ચીન રબર ઓ-રિંગ શેના માટે છે અને ઓ-રિંગ્સમાં કયા પ્રકારનું રબર વપરાય છે?ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ |બીડી સીલ

રબર ઓ-રિંગ શેના માટે છે અને ઓ-રિંગ્સમાં કયા પ્રકારનું રબર વપરાય છે?

ટૂંકું વર્ણન:

વિહંગાવલોકન અને સીલિંગ સિદ્ધાંત ઓf રબર ઓ-રિંગ

રબરની ઓ-રિંગ શેના માટે છે અને ઓ-રિંગમાં કયા પ્રકારના રબરનો ઉપયોગ થાય છે ?ઓ-રિંગ, જેને ઓ-રિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારની રબર રિંગ છે જે ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર ધરાવે છે.ઓ-રિંગ એ હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સીલિંગ તત્વ છે.ઓ-રિંગમાં સારી સીલિંગ કામગીરી છે, જેનો ઉપયોગ સ્થિર અને ગતિશીલ સીલિંગ બંને માટે થઈ શકે છે;તે માત્ર એકલા ઉપયોગ કરી શકાતું નથી, પરંતુ તે ઘણા સંયુક્ત સીલિંગ ઉપકરણોનું મૂળભૂત ઘટક પણ છે.તેમાં એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી છે, અને જો સામગ્રી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, તો તે વિવિધ માધ્યમો અને ગતિની પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઓ આકારની સીલિંગ રીંગ એ એક્સ્ટ્રુઝન પ્રકારની સીલ છે, અને એક્સ્ટ્રુઝન પ્રકારની સીલનું મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંત છે. સીલિંગ સંપર્ક સપાટી પર સંપર્ક દબાણ બનાવવા માટે સીલિંગ તત્વના સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા પર આધાર રાખવો.જો સંપર્ક દબાણ સીલ કરેલ માધ્યમના આંતરિક દબાણ કરતા વધારે હોય, તો કોઈ લિકેજ થશે નહીં, અન્યથા, લિકેજ થશે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પ્રથમ -કૃપા કરીને ઓરિંગ સાઇઝ AS568 તપાસો

AS568 SIZE	નામાંકિત ID	નામાંકિત C/S	ઇંચમાં માપન ID	± ID	માપ CS ઇંચમાં	± સીએસ	mm માં માપન ID	± ID	mm માં CS માપન	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70 છે	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75 છે	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92 છે	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62 છે	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90 છે	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60 છે	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95 છે	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69 છે	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62 છે	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955 છે	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66 છે	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955 છે	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79 છે	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82 છે	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955 છે	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66 છે	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955 છે	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955 છે	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85 છે	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955 છે	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955 છે	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940 છે	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940 છે	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940 છે	0.120	0.210	0.005	658.88 છે	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82 છે	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955 છે	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96 છે	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66 છે	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955 છે	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76 છે	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955 છે	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86 છે	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955 છે	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955 છે	0.100	0.275	0.006	557.66 છે	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940 છે	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940 છે	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940 છે	0.120	0.275	0.006	658.88 છે	3.05	6.99	0.15
AS568 SIZE	નામાંકિત ID		ઇંચમાં માપન ID	±ID	માપ CS ઇંચમાં	±CS	mm માં માપન ID	±ID	mm માં CS માપન	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

બીજું -સંકોચન દર અને સ્ટ્રેચિંગ રકમ માટેorings

ઓ-રિંગ એ એક લાક્ષણિક બહિષ્કૃત સીલ છે.ઓ-રિંગના ક્રોસ-વિભાગીય વ્યાસનો કમ્પ્રેશન રેશિયો અને સ્ટ્રેચિંગ રકમ એ સીલિંગ ડિઝાઇનની મુખ્ય સામગ્રી છે, જે સીલિંગ કામગીરી અને સેવા જીવન માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.O-રિંગની સારી સીલિંગ અસર મોટાભાગે O-રિંગના કદ અને ગ્રુવના કદના યોગ્ય મેચિંગ પર આધાર રાખે છે, જે વાજબી સંકોચન બનાવે છે અને સીલિંગ રિંગની માત્રાને ખેંચે છે.

1. કમ્પ્રેશન રેટ

કમ્પ્રેશન રેટ W સામાન્ય રીતે નીચે પ્રમાણે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે:

W=(d0 h)/d0× 100%

સૂત્રમાં, d0- મુક્ત સ્થિતિમાં O- રિંગનો ક્રોસ-વિભાગીય વ્યાસ (mm);

H - ઓ-રિંગ ગ્રુવના તળિયા અને સીલબંધ સપાટી (ગ્રુવ ડેપ્થ) વચ્ચેનું અંતર એટલે કે કમ્પ્રેશન પછી ઓ-રિંગની ક્રોસ-વિભાગીય ઊંચાઈ (mm)

2.ઓ-રિંગનો કમ્પ્રેશન રેશિયો પસંદ કરતી વખતે, નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

(1).સીલિંગ સંપર્ક વિસ્તાર પૂરતો હોવો જોઈએ;(2).ઘર્ષણ બળ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો;(3).કાયમી વિકૃતિ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

ઉપરોક્ત પરિબળો પરથી તે જોવાનું મુશ્કેલ નથી કે તેમની વચ્ચે વિરોધાભાસ છે.ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેટ ઉચ્ચ સંપર્ક દબાણ મેળવી શકે છે, પરંતુ વધુ પડતો સંકોચન દર નિઃશંકપણે સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ અને કાયમી વિકૃતિને વધારે છે.જો કમ્પ્રેશન રેટ ખૂબ નાનો હોય, તો તે સીલિંગ ગ્રુવની કોએક્સિએલિટી ભૂલ અને ઓ-રિંગ ભૂલને કારણે હોઈ શકે છે, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, પરિણામે અમુક સંકોચન રકમ અદ્રશ્ય થઈ જાય છે અને લિકેજ થાય છે.તેથી, ઓ-રિંગના કમ્પ્રેશન રેશિયોને પસંદ કરતી વખતે, વિવિધ પરિબળોનું વજન કરવું જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, સ્ટેટિક સીલનો કમ્પ્રેશન રેટ ડાયનેમિક સીલ કરતા વધારે હોય છે, પરંતુ તેનું આત્યંતિક મૂલ્ય 25% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.નહિંતર, સંકોચન તણાવ નોંધપાત્ર રીતે આરામ કરશે અને અતિશય કાયમી વિકૃતિ થશે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાનની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં.ઓ-રિંગ સીલ માટે કમ્પ્રેશન રેશિયો ડબલ્યુની પસંદગીએ ઉપયોગની શરતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેમ કે સ્થિર અથવા ગતિશીલ સીલ;સ્થિર સિલીંગને રેડિયલ સીલીંગ અને અક્ષીય સીલીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;રેડિયલ સીલ (અથવા નળાકાર સ્થિર સીલ) નું લિકેજ ગેપ એ રેડિયલ ગેપ છે, જ્યારે અક્ષીય સીલ (અથવા પ્લેનર સ્ટેટિક સીલ) નું લીકેજ ગેપ એ અક્ષીય ગેપ છે.ઓ-રિંગના આંતરિક વ્યાસ અથવા બાહ્ય વ્યાસ પર દબાણ માધ્યમ કાર્ય કરે છે કે કેમ તેના આધારે અક્ષીય સીલિંગને બે પરિસ્થિતિઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: આંતરિક દબાણ અને બાહ્ય દબાણ.આંતરિક દબાણમાં વધારો સ્ટ્રેચિંગ તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે બાહ્ય દબાણ ઓ-રિંગના પ્રારંભિક સ્ટ્રેચિંગને ઘટાડે છે.ઉપર દર્શાવેલ સ્ટેટિક સીલના વિવિધ સ્વરૂપો O-રિંગ પર સીલિંગ માધ્યમની ક્રિયાની જુદી જુદી દિશાઓ ધરાવે છે, તેથી પ્રી-પ્રેશર ડિઝાઇન પણ અલગ છે.ગતિશીલ સીલ માટે, પારસ્પરિક ગતિ સીલ અને રોટરી મોશન સીલ વચ્ચે તફાવત કરવો જરૂરી છે.

(2).સ્ટેટિક સીલીંગ: રીસીપ્રોકેટીંગ સીલીંગ ડીવાઈસની જેમ, નળાકાર સ્ટેટીક સીલીંગ ડીવાઈસ સામાન્ય રીતે W=10% થી 15% લે છે;ફ્લેટ સ્ટેટિક સીલિંગ ડિવાઇસ W=15%~30% લે છે.ગતિશીલ સીલિંગ માટે, તેને ત્રણ પરિસ્થિતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;પારસ્પરિક ગતિ સામાન્ય રીતે W=10% થી 15% તરીકે લેવામાં આવે છે.રોટરી મોશન સીલ માટે કમ્પ્રેશન રેશિયો પસંદ કરતી વખતે, જૌલ હીટ ઇફેક્ટને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રોટરી ગતિ માટે વપરાતી O-રિંગનો આંતરિક વ્યાસ શાફ્ટ વ્યાસ કરતાં 3% -5% મોટો છે, અને બાહ્ય વ્યાસનો સંકોચન ગુણોત્તર W=3% -8% છે.ઓછી ઘર્ષણ રમતો માટે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે ઓ-રિંગ્સ સામાન્ય રીતે W=5% -8% ના નાના કમ્પ્રેશન રેશિયો સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, મધ્યમ અને તાપમાનના કારણે રબર સામગ્રીના વિસ્તરણને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે, આપેલ કમ્પ્રેશન વિરૂપતાની બહાર, મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિસ્તરણ દર 15% છે.આ શ્રેણીને ઓળંગવી એ સૂચવે છે કે સામગ્રીની પસંદગી યોગ્ય નથી, અને તેના બદલે અન્ય સામગ્રીના ઓ-રિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અથવા આપેલ કમ્પ્રેશન વિરૂપતા દરને સુધારવો જોઈએ.

(3)સ્ટ્રેચિંગ રકમ,સીલિંગ ગ્રુવમાં ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ઓ-રિંગમાં સામાન્ય રીતે ચોક્કસ માત્રામાં સ્ટ્રેચિંગ હોય છે.કમ્પ્રેશન રેટની જેમ, સ્ટ્રેચિંગની માત્રા પણ O-રિંગની સીલિંગ કામગીરી અને સેવા જીવન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.મોટી માત્રામાં સ્ટ્રેચિંગ માત્ર O-રિંગને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, પરંતુ ક્રોસ-સેક્શનલ વ્યાસ d0 માં ફેરફારને કારણે કમ્પ્રેશન રેટ પણ ઘટાડે છે, જે લીકેજ તરફ દોરી જાય છે.સ્ટ્રેચિંગ રકમ a નીચે પ્રમાણે વ્યક્ત કરી શકાય છે:α= (d+d0)/(d1+d0)સૂત્રમાં, ડી - શાફ્ટ વ્યાસ (એમએમ);D1-- O-રિંગનો આંતરિક વ્યાસ (mm).સ્ટ્રેચિંગ રકમની શ્રેણી 1% -5% છે.ઓ-રિંગની સ્ટ્રેચિંગ રકમ માટે ભલામણ કરેલ મૂલ્યો કોષ્ટકમાં આપવામાં આવ્યા છે.ઓ-રિંગની સ્ટ્રેચિંગ રકમ ટેબલની પસંદગી મર્યાદા અનુસાર શાફ્ટના વ્યાસના કદ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.ઓ-રિંગ માટે કમ્પ્રેશન રેશિયો અને સ્ટ્રેચિંગ રકમની અગ્રતા શ્રેણી

ત્રીજું-ઓ-રિંગના આંતરિક વ્યાસ(ID), બાહ્ય વ્યાસ(OD), અને વાયર વ્યાસ(C/S) વચ્ચેનો સંબંધ.

OD=ID+C/S*2 જેમ કે: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

ચોથી-સામાન્ય રીતે ઓ-રિંગ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી

NBR:NBR ઓ-રિંગ

ઉત્તમ તેલ પ્રતિકાર, બેન્ઝીન પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને તે તેલ પ્રતિરોધક રબર ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય કાચો માલ છે.તે તેલ પ્રતિરોધક ગાસ્કેટ, ગાસ્કેટ, રબર હોસીસ, એરક્રાફ્ટ મેઈલબોક્સ, લવચીક પેકેજીંગ, પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ રબર રોલર્સ, કેબલ સામગ્રી અને એડહેસિવ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

EPDM:EPDM ઓ-રિંગ

ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર સાથે, જ્યારે મજબૂત હવામાન પ્રતિકાર પણ દર્શાવે છે.ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયને મોનોમર (EPDM) ઓઝોન પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને ઓછી નરમાઈની દ્રષ્ટિએ ઉત્તમ ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જે તેને ઓઝોન પ્રતિરોધક, હવામાન પ્રતિરોધક અને યુવી પ્રતિરોધક હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.જો કે, તેની પોતાની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓને લીધે, જ્યોત મંદતા, તેલ પ્રતિકાર અને EPDM રબરની સંલગ્નતા પ્રમાણમાં નબળી છે.તેમ છતાં, આ પ્રકારના રબરમાં મુખ્ય સાંકળનું સંતૃપ્ત માળખું હોય છે અને એકબીજાની શક્તિઓ અને નબળાઈઓમાંથી શીખીને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે તેને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે ભેળવી શકાય છે.

VMQ(સિલિકોન):સિલિકોન ઓ-રિંગ

તાપમાન અને તેલ પ્રતિકાર સાથે.સિલિકોન રબરમાં નીચા-તાપમાનની સારી પ્રતિકાર હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે -55 પર કામ કરી શકે છે℃.ફિનાઇલની રજૂઆત પછી, તે -73 સુધી પહોંચી શકે છે℃.સિલિકોન રબરની ગરમી પ્રતિકાર પણ ઉત્કૃષ્ટ છે, અને તે 180 પર લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે℃.તે 200 થી સહેજ ઉપર હોવા છતાં કેટલાંક અઠવાડિયા અથવા વધુ સ્થિતિસ્થાપકતાનો સામનો કરી શકે છે℃, અને તરત જ 300 થી ઉપરના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે℃.સિલિકોન રબરમાં સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા હોય છે અને કૃત્રિમ પોલિમરમાં ઓક્સિજનની અભેદ્યતા સૌથી વધુ હોય છે.આ ઉપરાંત, સિલિકોન રબરમાં શારીરિક જડતાની આગવી લાક્ષણિકતાઓ પણ છે અને તે કોગ્યુલેશનનું કારણ નથી, જેના કારણે તેનો તબીબી ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

VITON(FKM FPM):વિટન ઓ-રિંગ

ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, તેલ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને વાતાવરણીય વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન, ઓટોમોટિવ, પેટ્રોલિયમ અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણો જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તે એક મુખ્ય સામગ્રી છે જેને રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણના અત્યાધુનિક ઉદ્યોગોમાં બદલી શકાતી નથી

HNBR:HNBR ઓ-રિંગ

તેલનો સારો પ્રતિકાર છે (બળતણ તેલ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને સુગંધિત દ્રાવકો માટે સારો પ્રતિકાર);અને તેની અત્યંત સંતૃપ્ત રચનાને લીધે, તે સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉત્તમ રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર (ફ્રેઓન, એસિડ અને આલ્કલી માટે સારો પ્રતિકાર), ઉત્તમ ઓઝોન પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ સંકોચન કાયમી વિકૃતિ પ્રતિકાર ધરાવે છે;તે જ સમયે, હાઇડ્રોજેનેટેડ નાઇટ્રિલ રબરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ આંસુ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જેવી લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જે તેને વ્યાપક કામગીરીની દ્રષ્ટિએ સૌથી શ્રેષ્ઠ રબરમાંથી એક બનાવે છે.

CR(neoprene):સીઆર ઓ-રિંગ

સારા ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, તેલ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, જ્યોત પ્રતિકાર, સૂર્યપ્રકાશ પ્રતિકાર, ઓઝોન પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક રીએજન્ટ પ્રતિકાર સાથે.ગેરલાભ એ નબળી ઠંડા પ્રતિકાર અને સંગ્રહ સ્થિરતા છે.તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ, ઉલટાવી શકાય તેવું સ્ફટિકીયતા અને સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે.વૃદ્ધત્વ અને ગરમી માટે પ્રતિરોધક.ઉત્તમ તેલ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર

FVMQ: સારા ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક સ્થિરતા સાથે FVMQ O-RING, 200 પર લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે સક્ષમ℃અને 250 પર ટૂંકા ગાળાનો ઉપયોગ℃;બરડતા બિંદુ -20 થી રેન્જ ધરાવે છે℃થી -40℃;ઉત્તમ મધ્યમ પ્રતિકાર, કાર્બનિક દ્રાવકો, અકાર્બનિક એસિડ્સ અને ઓક્સિડન્ટ્સ સામે ઉત્તમ સ્થિરતા, ખાસ કરીને ઉત્તમ એસિડ પ્રતિકાર;તેમાં ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર અને ઓઝોન પ્રતિકાર છે.ઘણા વર્ષો સુધી વાતાવરણના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, તેના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ખૂબ જ ઓછો ફેરફાર થાય છે, અને સૂક્ષ્મજીવો પર તેની અસર પણ પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે.

FEPM(અફલાસ):FEPM ઓ-રિંગ

સારી સ્થિરતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર, ખાસ કરીને વિવિધ પ્રકારના વાહન ઇંધણ, લુબ્રિકન્ટ્સ, બ્રેક ઓઇલ, ખનિજ તેલ અને સિલિકોન તેલ માટે એસિડ, આલ્કલી અને મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોની ઊંચી સાંદ્રતા સામે પ્રતિકાર તેમજ ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણી માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર. વરાળ, પાણી અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન.તેમાં શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા ઓછી છે અને તેનો ઉપયોગ -400 અને 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચેના તાપમાને કરી શકાય છે.

FFKM:FFKM ઓ-રિંગ

પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિનની સ્થિતિસ્થાપકતા અને થર્મલ અને રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે.લાંબા ગાળાના કાર્યકારી તાપમાન -39~288 ડિગ્રી સેલ્સિયસ, ટૂંકા ગાળા માટે 315 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી, હજુ પણ પ્લાસ્ટિસિટીનો ચોક્કસ ડિગ્રી એમ્બ્રીટલમેન્ટ તાપમાનથી નીચે છે, સખત પરંતુ બરડ નથી, અને વાંકો થઈ શકે છે.ફ્લોરિનેટેડ સોલવન્ટ્સમાં સોજો સિવાય તમામ રસાયણો માટે સ્થિર.તે હાલમાં વિશ્વનું સૌથી મોંઘું રબર છે. બ્રાન્ડ:કાલરેઝ

પાંચમું- રબર ઓ-રિંગ સ્પષ્ટીકરણો માપન પદ્ધતિઓ અને સાધનો.

સામાન્ય માપન સાધનો છે:

1-ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્રોજેક્ટર

સાધનની લાક્ષણિકતાઓ:બિન-સંપર્ક માપન, માપને અદ્રશ્ય બનાવે છે અને પાતળા-દિવાલો અને નરમ ભાગોને માપવા માટે યોગ્ય બનાવે છે; મજબૂત ઇમેજ મેગ્નિફિકેશન કાર્ય અને મજબૂત નાના કદની માપન ક્ષમતા ધરાવે છે; ઝડપી માપન ઝડપ માપન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે; સેમ્પલિંગ પોઈન્ટ્સની ઉચ્ચ ઘનતા માપનની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે; અનુકૂળ ક્લેમ્પીંગ.

2-ઇલેક્ટ્રોનિક ડિજિટલ કેલિપર

સાધનની લાક્ષણિકતાઓ:એક લંબાઈ માપન સાધન જે માપન મૂલ્યોને ડિજિટલ રીતે પ્રદર્શિત કરવા માટે કેપેસિટીવ અને મેગ્નેટિક ગ્રીડ જેવી માપન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું રીઝોલ્યુશન 0.01mm છે, જેમાં ± 0.03mm/150mmની સ્વીકાર્ય ભૂલ છે.± 0.015mm/150mm ની સ્વીકાર્ય ભૂલ સાથે, 0.005mmના રિઝોલ્યુશન સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડિજિટલ કેલિપર્સ પણ છે.± 0.005mm/50mm ની અનુમતિપાત્ર ભૂલ સાથે 0.001mm (જે Anyi માપવાના સાધનો માટે રાષ્ટ્રીય પેટન્ટ છે અને માત્ર તેઓ જ તેનું ઉત્પાદન કરી શકે છે) સાથે બહુહેતુક ડિજિટલ ડિસ્પ્લે માઇક્રોમીટર કેલિપર પણ છે.સાહજિક અને સ્પષ્ટ વાંચનને લીધે, માપન કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

3-π શાસક(PITAPE)

સાધનની લાક્ષણિકતાઓ:

1. π શાસક એક સ્થિતિસ્થાપક સ્ટીલ સ્ટ્રીપથી બનેલું છે.તેના બે છેડા અનુક્રમે મુખ્ય અને સહાયક શાસકો સાથે કોતરેલા છે.મુખ્ય શાસકનું લઘુત્તમ ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્ય 0.5mm અથવા 1mm છે;સહાયક શાસકના ન્યૂનતમ ગ્રેજ્યુએશન મૂલ્યો 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, વગેરે છે.

2. ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, વર્કપીસની ફરતે π રુલરને લપેટો અને માપેલા ટુકડાના સરેરાશ વ્યાસને સીધો વાંચવા માટે વેર્નિયર રીડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

ફાયદાઓ અને ગેરફાયદાઓ

(1).ઉચ્ચ ચોકસાઈ: જેમ જેમ વ્યાસ π શાસકના પરિઘ દ્વારા માપવામાં આવે છે, તેમ શાસકના ઉત્પાદન દરમિયાન માર્કિંગની ભૂલ π વખત ઘટાડી શકાય છે અને માપના પરિણામોમાં પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે.તેથી φ માં 500mm ઉપરના મોટા વ્યાસના માપમાં, તેની ચોકસાઈ વર્નિયર કેલિપર કરતા વધારે છે.સ્ટે φ આ ફાયદો ખાસ કરીને 1000mm ઉપરના માપમાં અગ્રણી છે.

(2).જ્યારે π શાસક સાથે સ્ટીલના ભાગોને માપવામાં આવે છે, ત્યારે તે વર્ક પીસના તાપમાનથી પ્રભાવિત થતું નથી.આ એટલા માટે છે કારણ કે π શાસક ખૂબ જ પાતળો છે, અને તે માપન દરમિયાન ખૂબ જ ટૂંકા ગાળામાં પરીક્ષણ કરાયેલ ટુકડા સાથે અન્ય સામાન્ય હશે.વધુમાં, તેમના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ નજીક છે, મૂળભૂત રીતે તાપમાનના પ્રભાવને દૂર કરે છે.

(3. મોટા અને વધારાના મોટા વ્યાસના માપમાં, સહાયક ઘટકોનો ઉપયોગ (પેટન્ટ ચુંબકીય પુલ) એક સમયે એક વ્યક્તિ દ્વારા સરળ કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે.

(4).પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગોને માપવાથી કામના ટુકડાને વિકૃત કરવું સરળ નથી.(5).વહન અને સંગ્રહ કરવા માટે અનુકૂળ (6).કિંમત ઓછી છે.

(7).ગેરલાભ: વાંચનને લૉક કરવામાં અસમર્થ;અંડાકાર જેવા ભૌમિતિક વિચલનો માપી શકાતા નથી.

છઠ્ઠી ઓ-રિંગનો ઉપયોગ કરો અને ઓ-રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરો.

1. ઓ-રિંગનો ઉપયોગ

ઓ-રિંગનો ઉપયોગ વિવિધ હાઇડ્રોલિક અને વાયુયુક્ત ઘટકો, સિલિન્ડર સપાટીઓ અને ફ્લેંજ સપાટીઓના સાંધા પર વ્યાપકપણે થાય છે.ચળવળ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતી ઓ-રિંગ્સ માટે, જ્યારે કાર્યકારી દબાણ 9.8Mpa કરતા વધારે હોય અને દિશાવિહીન દબાણને આધિન હોય, ત્યારે દબાણની દિશામાં O-રિંગની બીજી બાજુએ એક જાળવી રાખવાની રિંગ સ્થાપિત કરવી જોઈએ;જો દ્વિપક્ષીય સંકોચનને આધિન હોય, તો ઓ-રિંગની બંને બાજુએ જાળવી રાખતી રિંગ મૂકો.ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે, ફાચર આકારની જાળવી રાખતી રિંગ્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે ડાબી બાજુથી દબાણયુક્ત પ્રવાહી લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે જમણી જાળવી રાખવાની રિંગ ઉપર દબાણ કરવામાં આવે છે, અને ડાબી જાળવણી રિંગ સીલબંધ સપાટીના સંપર્કમાં આવતી નથી, આમ ઘર્ષણ બળ ઘટાડે છે.એકંદરે, જાળવી રાખવાની રિંગ્સનો ઉપયોગ સીલિંગ ઉપકરણના ઘર્ષણ બળમાં વધારો કરે છે, અને આ ઘર્ષણ બળને ઘટાડવામાં ફાચર આકારની જાળવી રાખવાની રિંગ્સ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.ફિક્સ્ડ ઓ-રિંગ્સ માટે, જ્યારે કામનું દબાણ 32Mpa કરતા વધારે હોય ત્યારે જાળવી રાખવાની રિંગ પણ જરૂરી છે.

2. ઓરિંગ ઇન્સ્ટોલેશન

ઓ-રિંગ્સની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા તેમની સીલિંગ કામગીરી અને સેવા જીવન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.લીકેજની સમસ્યાઓ ઘણીવાર નબળી ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેને ઓ-રિંગને ઉઝરડા, ખોટી રીતે સંકલિત અથવા ટ્વિસ્ટેડ કરવાની મંજૂરી નથી.એસેમ્બલી પહેલાં, સીલિંગ ગ્રુવ અને સીલિંગ સમાગમની સપાટીને સખત રીતે સાફ કરવી આવશ્યક છે;તે જ સમયે, ઓ-રિંગની એસેમ્બલી દરમિયાન જે સપાટીમાંથી પસાર થવાની જરૂર હોય તે સપાટી પર લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ લાગુ કરો. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને થ્રેડો જેવી તીક્ષ્ણ ધાર દ્વારા O-રિંગને કાપવામાં અથવા ખંજવાળ ન થાય તે માટે, 15. º થી 30 º લીડ-ઇન એંગલ શાફ્ટના છેડે અને ઇન્સ્ટોલેશનના છિદ્રના છેડે છોડવો જોઈએ.જ્યારે ઓ-રિંગને બાહ્ય થ્રેડમાંથી પસાર થવાની જરૂર હોય, ત્યારે બાહ્ય થ્રેડને ઢાંકવા માટે વિશિષ્ટ પાતળી-દિવાલોવાળી મેટલ માર્ગદર્શિકા સ્લીવનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;જો ઓ-રિંગને ઓરિફિસમાંથી પસાર થવાની જરૂર હોય, તો ઓ-રિંગ પર સ્ક્રેચેસ ન આવે તે માટે ઓરિફિસને અનુરૂપ ત્રાંસા આકારમાં ઊંધી કરવી જોઈએ.ગ્રુવનો ઢાળ કોણ સામાન્ય રીતે a=120 º~140 º છે

તમે અહીંથી ઘણું સંબંધિત જ્ઞાન શીખી શકો છો.પાછળથી, અમે વિશે થોડું જ્ઞાન રજૂ કરીશુંતેલ સીલ, હાઇડ્રોલિક સીલ,અથવા અન્યકસ્ટમાઇઝ રબર ભાગો,જેમ કેબિલાડી તેલ સીલ, NBR તેલ સીલ,FKM તેલ સીલ,ટીસી તેલ સીલ,ટીબી ઓઈલ સીલ ટીએ ઓઈલ સીલ, એસસી ઓઈલ સીલ એસબી ઓઈલ સીલ,પિસ્ટન સીલ , રોડ સીલ ,વસંત સીલ ,બંધાયેલ સીલ, યુ કપ સીલ, ડસ્ટ સીલ,વાઇપર સીલ, વીંટી પહેરો , બેક અપ રીંગ ,રબરની દોરીઓ, ઓ-રિંગ કોર્ડ,તેથી દરેકને આ જ્ઞાનનો પરિચય કરાવવા માટે અમને વધુ સમયની જરૂર છે.તમારા સમય માટે આભાર !