એવો અંદાજ છે કે પંપ સિસ્ટમ્સ, હાઇડ્રોલિક મશીનો, ટ્રાન્સમિશન અને ઓઇલ પેનમાં બાહ્ય લીકને દૂર કરીને વાર્ષિક ૧૦ કરોડ ગેલનથી વધુ લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ બચાવી શકાય છે. લીક, સ્પીલ, લાઇન અને નળી તૂટવા અને ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને કારણે લગભગ ૭૦ થી ૮૦ ટકા હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી સિસ્ટમમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે સરેરાશ પ્લાન્ટ દર વર્ષે તેના મશીનો ખરેખર જે તેલ પકડી શકે છે તેના કરતાં ચાર ગણું વધુ તેલ વાપરે છે, અને આ વારંવાર તેલના ફેરફારો દ્વારા સમજાવી શકાતું નથી.
સીલ અને સીલ, પાઇપ સાંધા અને ગાસ્કેટ, અને ક્ષતિગ્રસ્ત, તિરાડ અને કાટ લાગેલા પાઇપિંગ અને વાસણોમાંથી લીક. બાહ્ય લીક થવાના મુખ્ય કારણોમાં અયોગ્ય પસંદગી, અયોગ્ય ઉપયોગ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને સીલિંગ સિસ્ટમની અયોગ્ય જાળવણી શામેલ છે. અન્ય કારણોમાં ઓવરફિલિંગ, ભરાયેલા વેન્ટ્સનું દબાણ, ઘસાઈ ગયેલી સીલ અને વધુ પડતા કડક ગાસ્કેટનો સમાવેશ થાય છે. પ્રારંભિક સીલ નિષ્ફળતા અને પ્રવાહી લીક થવાના મુખ્ય કારણોમાં મશીન ડિઝાઇન ઇજનેરો દ્વારા ખર્ચમાં ઘટાડો, અપૂર્ણ પ્લાન્ટ કમિશનિંગ અને સ્ટાર્ટ-અપ પ્રક્રિયાઓ, અને અપૂરતી સાધનો દેખરેખ અને જાળવણી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.
જો સીલ નિષ્ફળ જાય અને પ્રવાહી લીક થવા લાગે, નબળી ગુણવત્તાવાળી કે ખોટી સીલ ખરીદવી પડે, અથવા બદલતી વખતે બેદરકારીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશન કરવામાં આવે, તો સમસ્યા ચાલુ રહી શકે છે. ત્યારબાદના લીક, જોકે અતિશય માનવામાં આવતા નથી, તે કાયમી હોઈ શકે છે. પ્લાન્ટના સંચાલન અને જાળવણી કર્મચારીઓએ ટૂંક સમયમાં નક્કી કર્યું કે લીક સામાન્ય હતું.
લીક શોધ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે, જે રંગના ઉપયોગ દ્વારા અથવા તેલના રેકોર્ડ ફરી ભરવા દ્વારા મદદ કરી શકાય છે. શોષક પેડ્સ, પેડ્સ અને રોલ્સ; લવચીક ટ્યુબ્યુલર મોજાં; પાર્ટીશનો; સોય-પંચ્ડ પોલીપ્રોપીલીન રેસા; મકાઈ અથવા પીટમાંથી છૂટક દાણાદાર સામગ્રી; ટ્રે અને ડ્રેઇન કવરનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
કેટલીક મૂળભૂત વિગતો પર ધ્યાન આપવામાં નિષ્ફળતા દર વર્ષે બળતણ, સફાઈ, બાહ્ય પ્રવાહી કચરાનો નિકાલ, બિનજરૂરી જાળવણી ડાઉનટાઇમ, સલામતી અને પર્યાવરણીય નુકસાનમાં લાખો ડોલરનો ખર્ચ કરે છે.
શું બાહ્ય પ્રવાહી લીક થવાનું બંધ કરવું શક્ય છે? શુદ્ધતા દર 75% હોવાનું માનવામાં આવે છે. મિકેનિકલ ડિઝાઇન ઇજનેરો અને સેવા કર્મચારીઓએ સીલ અને સીલિંગ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને ઉપયોગ પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
મશીનો ડિઝાઇન કરતી વખતે અને યોગ્ય સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, ડિઝાઇન ઇજનેરો ક્યારેક અયોગ્ય સીલિંગ સામગ્રી પસંદ કરી શકે છે, મુખ્યત્વે કારણ કે તેઓ મશીન કયા તાપમાન શ્રેણીમાં કાર્ય કરી શકે છે તેનો ઓછો અંદાજ આપે છે. ડિઝાઇનના દૃષ્ટિકોણથી, આ સીલ નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ બની શકે છે.
જાળવણીના દૃષ્ટિકોણથી, ઘણા જાળવણી મેનેજરો અને ખરીદ એજન્ટો ખોટા કારણોસર સીલ બદલવાનું નક્કી કરે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તેઓ સીલ કામગીરી અથવા પ્રવાહી સુસંગતતા કરતાં સીલ બદલવાના ખર્ચને પ્રાથમિકતા આપે છે.
સીલ પસંદગીના નિર્ણયો વધુ જાણકાર બનાવવા માટે, જાળવણી કર્મચારીઓ, ડિઝાઇન ઇજનેરો અને પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકોએ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના પ્રકારોથી વધુ પરિચિત થવું જોઈએતેલ સીલઉત્પાદન અને તે સામગ્રીનો સૌથી અસરકારક રીતે ઉપયોગ ક્યાં થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૦૯-૨૦૨૩